Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер




11.06.2019


01.05.2019


15.04.2019


27.03.2019


19.02.2019


15.02.2019


25.01.2019


23.01.2019





Яндекс.Метрика





Абразивные шлифовальные круги: что нужно знать

Абразивные шлифовальные круги: что нужно знать

В машиностроении и других важных отраслях промышленности широко распространены станки со шлифовальными кругами, предназначенные для черновой обработки поверхностей различных металлических заготовок и изделий, а также для заточки инструмента, исправления геометрии и выполнения других задач. Что такое шлифовальный круг? Это сменный режущий инструмент с абразивной частью, выполненный в форме диска, сформированного из множества твердых, склеенных между собой и спрессованных в единый монолит зерен жесткого абразива.

Шлифовальный станок с двумя абразивными кругами, как правило, отличающимися по степени зернистости – неотъемлемый элемент технического оснащения производственных участков любого современного предприятия промышленности, в повседневной деятельности которого применяются технологические процессы металлообработки. Круги шлифовальные востребованы в качестве станочной оснастки, ремонтных центрах, домашних мастерских, строительстве. Они позволяют осуществлять быструю и эффективную обработку поверхности металлов и неметаллов, в частности, используются для шлифовки – снятия тонкого слоя материала с помощью воздействия абразивом.

Стандартный шлифовальный станок для нужд промышленности оснащен расположенным в верхней его части мощным электродвигателем, на вал которого с двух сторон крепятся сменные абразивные круги из прессованного карбида кремния или электрокорунда, вращающиеся с большой угловой скоростью. Такой вид оборудования является универсальным – с его применением выполняются самые разные технологические операции:

• черновая обработка металлических деталей перед шлифовкой и полировкой;

• зачистка заготовок от заусенцев, следов коррозии, твердых загрязнений, окалины;

• доведение поверхности до необходимой геометрической формы или чистоты;

• удаление неровностей, застывших капель расплавленного металла и других дефектов;

• затачивание рабочих кромок режущего инструмента – ножей, резцов, пил, зубил.

Большой выбор шлифовальных кругов разного диаметра и толщины, отличающихся по степени зернистости и по материалу изготовления, позволяет подобрать вариант под шлифовальный станок любой конструкции и мощности, рассчитанный на один или два диска. В продаже можно найти абразивные круги для высокопроизводительного промышленного оборудования и для компактных гаражных точил, легко справляющиеся со снятием тонкого слоя с самых разных стальных сплавов и металлов. Чтобы не ошибиться с размерными характеристиками и допустимой угловой скоростью вращения, необходимо изучить инструкцию станка.

Все выпускающиеся сегодня шлифовальные круги имеют принципиально схожую структуру и форму, представляя собой спрессованное из склеенных между собой частиц твердого абразива круглое тело вращения, в центре которого расположено посадочное отверстие для прикрепления диска к шпинделю станка. При производстве круга используются разные типы абразивных зерен и связующих веществ, обеспечивающих ему высокую прочность и стойкость к разрушению под воздействием центробежной силы в процессе вращения.

Круги шлифовальные для станков и точил отличаются по типу абразивного зерна, степени зернистости, профилю сечения, диаметру, толщине, виду используемого для соединения частиц связующего вещества. Самыми распространенными вариантами абразивов являются:

• Электрокорунд. Такие абразивные диски маркируются буквой «А». Для производства используется нормальный электрокорунд (маркировка с 12А по 16А), белый (с 22А по 25А), хромистый (с 32А по 43А), титанистый (37А) и циркониевый (38А).

• Карбид кремния. Такие шлифовальные круги обозначаются литерой «С». Они бывают двух видов – черные (от 52С до 55С) и зеленые (от 62С до 64С).

Выбирая абразивный круг для покупки, необходимо ориентироваться на рекомендации производителя шлифовального станка или точила, принимая во внимание размеры и допустимую угловую скорость вращения диска. Габариты подбираются таким образом, чтобы не пришлось снимать с оборудования защитный кожух – так делать категорически запрещено, во избежание получения серьезных травм.