Главная
ООО "Ново Пакаджинг ББ" - один из лидеров на российском рынке, который производит высококачественный гофрокартон для разных отраслей, отвечая потребностям бизнеса и снижая нагрузку на окружающую среду.
Сырьё для производства
Основные материалы для производства гофрокартона — это переработанная макулатура и целлюлоза. Переработанная бумага обеспечивает снижение затрат, а также экологичность продукции. Ключевые компоненты — линер и флютинг. Линер, или наружный слой, выполняет защитную функцию и обеспечивает гладкую поверхность для печати. Флютинг — гофрированный слой, обеспечивающий прочность и гибкость.
Для производства используются разные виды сырья:
• Целлюлоза из древесины, создающая основу для линера, что увеличивает износостойкость и устойчивость к влаге.
• Вторичная макулатура, перерабатываемая для снижения нагрузки на природу и снижения себестоимости.
• Бумага для флютинга — это более мягкий материал, который проходит процесс гофрирования.
Производители выбирают сырьё с учётом характеристик упаковки. Макулатура, например, используется для создания многослойных решений, способных выдерживать длительные нагрузки.
Процесс производства
Производство гофрокартона — это сложный процесс, включающий несколько этапов от подготовки сырья до выпуска готовой упаковки. В 2024 году российские предприятия поставили акцент на увеличение производительности, чтобы удовлетворить спрос на гофрокартон на внутреннем рынке
• Подготовка сырья. Бумагу очищают от примесей, прессуют и сушат. Материал должен быть устойчивым к воздействию влаги, поэтому перед обработкой его кондиционируют, выдерживая в тёплом помещении при определённой влажности.
• Изготовление гофрированной основы. Для создания флютинга бумагу пропускают через нагретые валы, которые формируют её в волны. Эти волны, или гофра, обеспечивают амортизационные свойства и способность выдерживать значительные нагрузки. Профиль гофры влияет на прочность и толщину готового материала — существуют различные стандарты, от тонкой до крупной волны, подходящие для разных типов продукции.
• Склеивание слоёв. Флютинг и лайнер соединяют при помощи клея, образуя многослойную структуру. Для упаковки пищевых продуктов применяют крахмальный клей, безопасный для контакта с продуктами. Для непищевой упаковки используется силикатный клей, обладающий хорошей водостойкостью. Слои гофрокартона соединяют под давлением, обеспечивая надёжное сцепление и долговечность материала.
• Обрезка и формирование. После склеивания материал разрезают на нужные форматы и формируют в готовые изделия — коробки, лотки, листы или рулоны. Этап резки проводится на специализированных машинах, которые обеспечивают высокую точность и аккуратность.
Проверка качества и упаковка
Готовый гофрокартон проходит тестирование на прочность и устойчивость к нагрузкам. Проверка качества позволяет исключить дефектные изделия и обеспечить надёжность упаковки. После тестирования продукцию укладывают на поддоны и готовят к доставке заказчику.