Главная
Современные производственные реалии диктуют постоянный рост технологических мощностей, и это в полной мере касается и индустрии пластмассовых изделий. Предприятия, стремящиеся к лидерству в этой отрасли, вынуждены устанавливать все более производительное, сложное и габаритное оборудование. В этом контексте вопросы перемещения и монтажа таких машин приобретают ключевое значение.
В данной статье мы рассмотрим инженерные решения, реализованные при установке двух гигантских термопластавтоматов производства HAITIAN – моделей 10800 и 24000. Эти машины весом более 100 тонн каждая представляли серьезные логистические и технические вызовы, с которыми специалистам пришлось успешно справиться.
Особенности термопластавтоматов HAITIAN
Сегодня можно встретить широкий модельный ряд оборудования, покрывающий потребности самых разных отраслей промышленности. В фокусе нашего внимания находятся две флагманские модели – HAITIAN 10800 и HAITIAN 24000.
• HAITIAN 10800 - это термопластавтомат с усилием смыкания 10800 кН (1100 тонн), предназначенный для производства крупногабаритных изделий из пластмасс. Его размеры впечатляют: длина – 12,2 метра, ширина – 4,3 метра, высота – 5,5 метра. Общий вес машины составляет 115 тонн.
• Еще более грандиозную конструкцию представляет собой термопластавтомат HAITIAN 24000. Его усилие смыкания достигает 24000 кН (2450 тонн), что позволяет производить сверхкрупные пластиковые изделия. Габариты этой машины – длина 15 метров, ширина 4,7 метра, высота 6,5 метра. Общий вес впечатляет – 165 тонн.
Логистические вызовы при перемещении
Перемещение и монтаж термопластавтоматов HAITIAN 10800 и HAITIAN 24000 представляли собой серьезные такелажные задачи. Суммарный вес двух машин превышал 280 тонн, а их габаритные размеры требовали тщательного планирования погрузочно-разгрузочных и монтажных работ.
Ключевым вопросом стала организация безопасной и эффективной доставки гигантских термопластавтоматов к месту установки. Для этого пришлось разработать специальные схемы перевозки, включающие использование низкорамных трейлеров и мощных тягачей. Тщательные инженерные расчеты обеспечили соблюдение всех требований по транспортировке сверхтяжелых грузов.
Еще одной проблемой стала ограниченность производственных площадей, куда предстояло доставить и установить эти машины. Классические методы подъема и монтажа с помощью автомобильных кранов оказались непрактичными. Требовались более компактные и точные решения для размещения гигантских термопластавтоматов.
Инновационные методы монтажа
Для решения задачи монтажа термопластавтоматов HAITIAN 10800 и HAITIAN 24000 был выбран передовой подход, основанный на использовании гидравлической портальной системы.
Ключевым элементом гидравлической портальной системы являются мощные гидравлические домкраты, установленные на специальных опорных конструкциях. Эти домкраты, способные поднимать грузы до 250 тонн каждый, управляются сложными гидравлическими и электронными системами, обеспечивая плавный и точный подъем и перемещение сверхтяжелых грузов.
Для монтажа термопластавтоматов HAITIAN были задействованы четыре гидравлических домкрата, расположенных по углам портальной конструкции. Эта стальная рама высотой 15 метров и шириной 20 метров была установлена с высокой точностью, чтобы обеспечить надежную опору для всей системы.
Процесс монтажа
Процесс монтажа термопластавтоматов HAITIAN 10800 и HAITIAN 24000 с помощью гидравлической портальной системы был тщательно спланирован и отработан до мельчайших деталей. Инженеры, конструкторы и монтажники работали в тесном взаимодействии, чтобы обеспечить безопасность и эффективность этой масштабной операции.
Первым шагом стала установка портальной конструкции вокруг места монтажа машин. Затем, с использованием специальных позиционирующих устройств, на портальную конструкцию были установлены гидравлические домкраты. Эти домкраты, управляемые операторами с помощью сложных пультов управления, обеспечивали плавный и точный подъем каждого элемента термопластавтоматов.
Поэтапно, по мере монтажа, отдельные узлы и секции машин поднимались и устанавливались на свои места. Инженеры тщательно контролировали каждый этап, чтобы обеспечить полное соответствие проектным параметрам.
Завершающим этапом стала установка основных корпусов термопластавтоматов – массивных стальных конструкций весом более 100 тонн каждая. Гидравлические домкраты, работающие в синхронном режиме, плавно подняли и установили эти колоссальные элементы на штатное место, завершив монтаж этих инженерных шедевров.
Преимущества гидравлической портальной системы
Выбор гидравлической портальной системы вместо традиционных автомобильных кранов продиктован рядом существенных преимуществ.
1. Во-первых, данный метод позволил эффективно смонтировать гигантские термопластавтоматы в условиях ограниченного производственного пространства. Автомобильные краны просто не смогли бы разместиться в доступных площадях.
2. Кроме того, гидравлическая портальная система обеспечивает более высокую точность и плавность подъема и позиционирования сверхтяжелых грузов. Синхронная работа четырех мощных домкратов позволяет минимизировать риски при монтаже таких сложных конструкций.
3. Еще одним преимуществом является универсальность гидравлической системы. Ее можно адаптировать для подъема и монтажа различных типов крупногабаритного оборудования, что делает ее более гибким решением по сравнению с традиционными кранами.
Успешное размещение и монтаж гигантских термопластавтоматов HAITIAN 10800 и HAITIAN 24000 с помощью гидравлической портальной системы стало ярким примером реализации сложнейших инженерных задач. Слаженные действия команды экспертов обеспечили безупречное выполнение этого масштабного проекта.
Применение передовых инженерных решений, таких как гидравлическая портальная система, позволило преодолеть серьезные логистические и технические барьеры. Эти инновации продемонстрировали свои преимущества в части точности, плавности и универсальности при работе с сверхтяжелым оборудованием в условиях ограниченного пространства.