Главная
Мы поставляем оборудование для производства стройматериалов (https://promtradeservice.com/katalog/proizvodstvo-strojmaterialov):
• бетона;
• газобетона;
• силиката.
Бетон
Это стройматериал из дроблёных камней, скреплённых в блок водным раствором каменной обожжённой муки. Их отливают в формах.
Блоки делают разных очертаний и размеров: большие и маленькие, округлые и прямоугольные, со сложными гранями и полыми внутренними пространствами. Причём сразу вставляют в них железные крепёжные части, что значительно облегчает сборку сооружений.
Созревая, бетон даёт усадку, которую переносит хорошо, плохо — изгибы и давление извне во всех направлениях, кроме сжатия. Силы растяжения его разрушают — появляются трещины.
Бетонные изделия быстро сравниваются с температурой окружающей среды, тепла и холода не накапливают, тут же отдают. Летом в таких помещениях жарко, зимой холодно, особенно в России. Погодные колебания подтачивают бетонные конструкции изнутри, поэтому их укрепляют металлической стержневой основой.
Стены из бетона «не дышат», но свойство это используют там, где нужно, например, в хранилищах вредных отходов.
Различное оборудование для производства строительных материалов улучшает качества бетона с помощью добавок. Но линии производства и ход работы совпадают — размешать, залить, высушить.
По этой причине одно и то же оборудование подходит для производства строительных материалов из бетона разного состава.
Российский бетон, традиционно, отличается прочностью. В Западной Европе бетон более специализирован, там используют новейшие материалы: пластификаторы, закрепители, уплотнители, проверить которые ещё предстоит временем.
По этой причине, некоторые стандарты, принятые в России полвека назад, в Европе только появляются.
Газобетон
Это тот же бетон, только с воздушными пузырьками в нём. Газобетон, в сравнении с обычным, отличают следующие свойства.
• Он не так быстро раскаляется в жару и остывает в морозы, как монолитный бетон. Но оставлять его внешнюю поверхность незащищённой можно года два, не более, затем начинается разрушение, трещины, осыпание.
• Лучше задерживает шумы, в таких помещениях тише.
• Меньше весит, поэтому его удобнее перевозить и собирать на местах. Его так и называют — лёгкий бетон.
• Экономит деньги производителю. Материала идёт меньше, так как воздух участвует в набирании необходимого объёма.
• Позволяет использовать промышленные отходы, например, золу, которая улучшает качество стройматериала.
• При пожаре, дольше выдерживает воздействие огня: обычный — 4 часа, а газобетон — 6 часов.
• Но, в прочности, газобетон уступает обычному.
Этот стройматериал создавали для малых архитектурных сооружений, например, дачных загородных домов, бассейнов.
Но выкладывать им печи и камины в домах нельзя. Это не огнеупорный материал, быстро разрушится от столь сильного разноса температур, при огне и в остывшем камине.
Силикат
Мы предлагаем оборудование для производства строительного силикатного кирпича (https://promtradeservice.com/katalog/proizvodstvo-strojmaterialov/oborudovanie-dlya-proizvodstva-silikatnogo-kirpicha).
Вообще, кирпич — изделие из глины, прошедшее термическую обработку, материал, проверенный тысячелетиями, в отличие от бетона. В России строения из кирпича отличаются долговечностью, в таких домах приятно: летом не жарко, зимой тепло, и дышится легко. Поэтому и стоят они дороже, чем бетонные. И служить такой дом будет минимум в два раза больше.
Кирпичи делают полнотелыми, полыми и с просветами, различного состава, но общее название у них одно — керамика, красный кирпич. Бетон же — это состав, который при высыхании, с помощью химической реакции, превращается, в подобие камня. Не в камень, а лишь в его подобие. Газобетон имеет, к тому же, меньшую плотность, чем монолитный, а чем больше масса изделия, тем больше его долговечность.
Силикатный кирпич называют белым, и делают его не из глины, а из песка, извести и воды. Он гораздо менее устойчив к влаге, чем красный кирпич. Во влажных местах предпочтительнее красный кирпич, а не белый, по крайней мере, в нижних уровнях.
Ещё нужно учитывать, что силикатный кирпич даёт пыль, далеко не полезную. Автоматические линии для производства силикатного кирпича, производят в Германии. В России тоже есть старые производства силикатного кирпича. Например, в Петушках, Владимирской области, завод работает более 100 лет, с 1915 года.
Сырьё привозят с месторождений неподалёку. Песок очищают. Известь, на вагонах, доставляют на склад, контейнеры раскрывают над приёмными лентами, и так она попадает в дробилку.
Затем также на ленте подают в другое помещение, где она смешивается с песком. Всю работу контролирует один оператор. На ленте установлен магнит и сита, отбирающие примеси из сырца, иначе кирпич выйдет бракованным.
Далее кирпичи прессуют и отправляют в автоклавы — те же печи, только кирпич там обрабатывают горячим паром, от 9 до 12 часов. Затем готовые автоклавы направляют в разгрузочный узел. Откуда кирпич попадает либо на склады, либо сразу загружается на отправку заказчикам.
Весь процесс механизирован. С лопатами, мешками и тачками не бегают. Стоят только редкие операторы у пультов управления. Так выглядит современный завод, где всю тяжёлую работу делают машины, а людей почти и не видно.