Главная
В промышленном производстве плоских изделий сложной формы из листовой стали, нержавейки и цветных сплавов активно используется такая современная технология, как лазерная резка металла с помощью станков с ЧПУ. Суть метода заключается в точечном воздействии на поверхность заготовки сфокусированным лучом мощного лазера, который приводит к ее нагреванию выше температуры плавления, заставляя металлические частицы в зоне обработки буквально испаряться, образуя идеально ровный и четкий срез.
Лазерный луч, формируясь в твердотельном или углекислотном генераторе, многократно отражается в сложной системе зеркал и проходит сквозь несколько линз, усиливаясь до мощности излучения в несколько тысяч ватт, после чего, сжавшись до состояния наполненной колоссальным количеством энергии точки, попадает под прямым углом на листовой металл. Двигаясь по координатам, заданным в управляющей программе ЧПУ, лазерная головка осуществляет вырезание детали нужной конфигурации. Это позволяет производить изделия сложной угловатой или криволинейной формы, в том числе с множеством отверстий, с идеально ровным краем среза, с погрешностью не более 150 микрон.
Станки для промышленной лазерной резки металла являются практически неотъемлемым атрибутом современных машиностроительных цехов. Они имеют относительно компактные размеры, особенно вот эти, при этом обладают колоссальной мощностью излучения, позволяющей резать стальной лист толщиной до 30 мм со скоростью до 60 метров в минуту. Такое оборудование способно работать с самыми разными востребованными видами материалов:
• углеродистой, конструкционной, оцинкованной, жаропрочной и нержавеющей сталью;
• алюминием, титаном, бронзой, медью, латунью;
• гладким, рифленым, перфорированным листом, сеткой;
• трубами любой формы поперечного сечения.
Сегодня лазерная резка металла пришла на замену таким устаревшим технологиям, как гильотинная резка, вырубка, холодное прессование, сверление, фрезерование. Она обеспечивает очень высокое качество реза и полностью исключает образование заусенцев. Правильно подобрав скорость и мощность движения луча, можно успешно резать даже толстый стальной лист 16-25 и более миллиметров. Качество реза гораздо выше, чем у газовой или плазменной резки. Популярность технологии обусловлена целым рядом ее плюсов:
• Отсутствует механический контакт с заготовкой, что позволяет обрабатывать легко деформирующийся тонкий лист, например, толщиной 200-500 микрон.
• Настроив параметры реза, можно осуществлять обработку стальных заготовок толщиной до 30 мм, алюминия до 20 мм, меди и латуни до 15 мм. Минимальная толщина листа 200 мкм.
• Скорость лазерной резки зависит от толщины металла, типа сплава, а также от возможностей станка, и может достигать 60 метров в минуту, обеспечивая высокую производительность.
• Края деталей, изготовленных методом раскроя лазером, получаются очень ровными и гладкими. Они не имеют окалины или заусенцев, не нуждаются в дополнительной обработке.
• Ширина реза составляет 200 микрон, точность очень высокая – погрешность может укладываться в 100 микрон, что обычно не достижимо для применения резки механическим способом.
Промышленная лазерная резка металла в условиях производственного цеха или предприятия осуществляется автоматически под управлением программы ЧПУ, написанной технологом в точном соответствии с чертежом. Лист заготовки не смещается во время обработки – он прочно закреплен в станке с помощью зажимов, что исключает производство брака и гарантирует идеальные геометрические формы готовой продукции. Технология подходит как для серийного, так и для штучного изготовления деталей, при этом характеризуется неизменно высоким качеством, большой скоростью выполнения работ и доступной ценой.