Резка металлов: распространенные технологии и их характеристики

Промышленная резка металла сегодня осуществляется различными способами. Наиболее широкое распространение получили механические и кислородные, плазменные и гидроабразивные методики. Наиболее прогрессивной считается лазерная технология. Выбор подхода зависит от типа материала, его характеристик, размеров заготовок и прочих параметров.

Популярность плазменной резки обуславливается возможностью обработки черных металлов, нержавейки и цветных сплавов. Ее преимущества заключаются в таких моментах, как:

• возможность работы с заготовками большой толщины;
• простота процессов;
• производительность применяемого оборудования;
• относительно невысокая стоимость;
• доступность автоматизации производства.

Есть у этой технологии и недостатки – низкая точность, высокий уровень загрязнения, риск возникновения электромагнитных помех, получение конусных срезов и т. д. Альтернативными являются лазерные технологии. Они пользуются огромной популярностью благодаря наличию большого спектра достоинств. Оборудование, применяемое в данном случае, позволяет осуществлять оперативный раскрой металла и его последующую резку с минимальным участием человека. К основным плюсам методики можно отнести:

• высокую точность;
• производительность и большой перечень обрабатываемых изделий;
• небольшую ширину реза, обеспечивающую малые расходы;
• минимальный нагрев заготовок, исключающий деформации;
• автоматизированность процессов.

Осуществляется плазменная резка непрерывным либо импульсным способами. Первый гарантирует наибольшую производительность, а второй позволяет обрабатывать цветные сплавы, тугоплавкие материалы. Недостатками лазерных технологий являются высокая цена и сложность обучения персонала.

Гидрокарбонатная резка также относится к числу инновационных методик. Реализуется она посредством подачи воды под предельно высоким давлением. Жидкость насыщается абразивным порошком и поступает через сопло из сапфира. Преимуществом технологии является отсутствие ограничений по типу материалов. Она способствует получению качественных кромок, деталей сложных форм. Подходит методика для металлов различных толщин. В процессе ее реализации не происходит нагревание, поэтому деформации и потеря характеристик материалов исключаются. Основным минусом этого способа является высокая стоимость.